Производство мыла и бытовых моющих средств. Производство моющих средств и мыла в россии на заводе фирмы конферум. Некоторые сведения о помещении

Жидкие моющие средства вошли в постоянный обиход как в домашнем хозяйстве, так в производственной сфере. Уровень потребления моющих средств в России, как показывает статистика рынка моющих и чистящих средств, постоянно растет.

Российский уровень потребления моющих средств равен пяти килограммам на душу населения, хотя санитарно-гигиеническая норма потребления моющих средств составляет порядка 6–7 кг в год на человека. Россия по-прежнему значительно отстает от уровня потребления стран Европы, где уровень потребления составляет порядка 12–16 кг в год на человека. Это означает, что российский рынок моющих средств еще достаточно далек до насыщения и выход на рынок не будет обусловлен трудностями со сбытом продукции.

По мере роста рынка получают развитие и становятся популярными моющие средства с разными потребительскими свойствами и назначением, например, кондиционеры для белья, многофункциональные средства, пятновыводители . Также увеличивается доля жидких и гелеобразных моющих средств, предназначенных для посудомоечных и стиральных машин.

В настоящее время растет популярность специализированных моющих средств, применяющихся для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции. Большим спросом пользуются моющие средства для автомобилей и автокосметика. По мере увеличения количества офисных и торговых площадей растет потребление моющих средств для уборки помещений и гигиены сотрудников.

Для обеспечения потребностей растущего рынка России данными видами продукции, потребуется большое количество новых производственных компаний.

Значительный вклад в насыщении рынка, могут внести региональные малые и средние производственные компании. Это обусловлено повышением деловой активности регионов и увеличением спроса населения.

С этой целью, в рамках одного из направлений своей деятельности – обеспечения оборудованием и комплектными готовыми производствами среднего и малого бизнеса, компания ООО «Промбиофит» поставила перед собой задачу разработки универсального комплектного производства по выпуску жидких моющих средств различного назначения. Большой вклад в разработку данного производства внес генеральный директор компании «ПРОМБИОФИТ» Гаряев Юрий Николаевич. Благодаря многолетнему опыту создания комплектных производств, большой работе с поставщиками сырья и технологами производств, под его руководством был разработан и внедрен в производство универсальный комплект оборудования для производства жидких моющих средств. Универсальность данного комплекта оборудования заключается в том, что он обеспечивает возможность производства, фасовки и упаковки широкого спектра моющих средств без закупок дополнительных агрегатов и элементов линии. Компания «ПРОМБИОФИТ» решает весь спектр задач по выпуску моющих средств – начиная от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

При организации производств, в том числе жидких моющих средств, необходимо решить несколько неразрывно связанных между собой задач:

Первая из них – производственные помещения, необходимые для размещения в них оборудования, помещения для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, помещения для производственного и административного персонала.
Вторая задача – наличие технологии приготовления продукции и сырьевой базы.
Третья задача – подбор производственного оборудования, обеспечивающего заданную производительность.
Четвертая, не менее важная задача, – обеспечение помещений необходимыми инженерными сетями. К ним относятся электросеть, водопровод, канализация и вентиляция.
Пятая задача – производственный персонал.

Ниже мы подробно рассмотрим требования и способы реализации вышеперечисленных задач.

Производственные помещения

Производственные помещения должны быть отапливаемыми, иметь естественное и искусственное освещение.

При производстве жидких моющих средств с объемом выпуска до 2,0 тонн в сутки необходима производственная площадь 80 – 85 кв. метров. Помещения для данного вида производств, как правило, располагают на первом этаже здания. Высота потолков должна быть не менее 3-х метров. Покрытие потолков должно быть выполнено из водостойких материалов. Самое простое и экономичное из них – водостойкая водоэмульсионная краска. Стены окрашиваются моющимися красками или покрываются полимерными материалами. Полы выполняют не пылящими, устойчивыми к влаге. Кроме того, их выполняют с уклонами в сторону сливов, подключаемых к канализационной сети.

Площади складов обычно выбирают из расчета суточной выработки производства и интенсивности сбыта. Минимально необходимые площади для целей складирования сырья и материалов не менее 50 кв.м, готовой продукции примерно столько же.

Сырье

Данная задача, как и подбор оборудования, является основной при организации производства. Не правильно подобранное сырье может привести не только к значительным временным затратам, потребовать практически полной переработки технологического процесса, но и к выпуску некачественной конечной продукции, потере доверия со стороны потребителей и как следствие к серьезным финансовым потерям.

В типовом варианте технологическая часть оборудования ориентирована на сырьевую базу немецких производителей. Ее высокое качество с отработанным технологическим процессом позволяет свести к минимуму потери от ошибок, возникших на этапе освоения производства и уже на старте получать качественную продукцию.

Производственное оборудование

С точки зрения аппаратурного состава технологические цепочки приготовления различных видов моющих средств имеют между собой много общего. Другими словами, на одном и том же оборудовании можно выпускать жидкое мыло, шампуни, гели для душа и средства для мытья посуды, средства для применения в технических целях.

Основным оборудованием для приготовления всех видов моющих средств являются реакторы (установки приготовления марки УПЭС). Они оснащены паро-водяной рубашкой с электронагревом, рамной мешалкой, блоком управления и рядом технологических вводов и выпусков. Также реакторы оснащают винтовыми насосами, позволяющими производить загрузку жидких и вязких компонентов, осуществлять дополнительное перемешивание, позволяющее ускорить растворение сухих и вязких компонентов, и разгружать приготовленные средства в накопительные емкости.

Возможности установки приготовления УПЭС достаточно широкие. Блок управления позволяет в автоматическом режиме производить нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей полости реактора, управлять оборотами мешалки, автоматически блокировать ТЭНы при наступлении режима «сухого хода», включать и выключать насосы. Именно универсальность и широкие возможности данной установки и позволяют в кратчайшие сроки и с минимальными затратами организовать производство моющих средств.

Для обеспечения необходимой производительности в состав комплекта включены накопительные нержавеющие емкости, подключенные к фасовочному оборудованию, предназначенные для сбора приготовленных моющих средств.

Для розлива приготовленных средств в потребительскую тару в комплекте использовано современное фасовочное оборудование. Оно имеет достаточно широкий диапазон дозирования и предназначено для розлива моющих средств с различными характеристиками (агрессивные, пенящиеся, вязкие). Для обеспечения моющими средствами промышленных предприятий фасовка может производиться канистры и бочки различного объема. Средства, предназначенные для использования в бытовых целях, могут быть расфасованы во флаконы от 0,1 до 5 литров.

При выпуске моющих средств для промышленных целей, используются полуавтоматические дозаторы для канистр и бочек серии ДУЭТ . При выпуске средств, предназначенных для бытовых целей, применены настольные полуавтоматы для фасовки серии УД-2, производства компании ПРОМБИОФИТ.

Упаковочная часть производства оснащена устройствами укупорки серии УУ-3. Данные устройства позволяют закрывать как канистры, так и флаконы крышками с резьбой. Он комплектуются сменными головками различных диаметров и имеют функцию регулирования момента затяжки крышки, что позволяет избежать ее срыва на резьбе горловины флакона.

Для средств, предназначенных для бытовых целей нанесение этикетки на тару осуществляется этикетировочными машинами типа ЭМ-4П, ЭМ-4П Мини , предназначенными для нанесения самоклеющихся этикеток и контрэтикеток. Данные машины комплектуются устройством нанесения даты штемпельного типа ПЭШТ. В зависимости от вида флаконов и этикеток этикетировочные машины могут изготавливаться для тары, как с цилиндрической, так и плоской поверхностью.

Для групповой упаковки флаконов с продукцией можно использовать гофротару местных производителей или аппараты групповой упаковки в термоусадочную пленку серии ТПЦ.

Инженерные сети

Для работы производства производственное помещение обеспечивают вводом электросети 380 В. Мощность ввода электросети, для линии моющих средств 2,0 тыс. литров в смену, должна быть не менее 60 кВт.

Производство, также должно быть обеспечено холодным водоснабжением. Не маловажно то, что для приготовления моющих средств необходима умягченная вода. Присутствие в воде растворенного железа и марганца крайне нежелательно. При незначительном содержании в воде данных компонентов устанавливаются соответствующие фильтры. При больших значениях этих веществ потребуется более сложная система водоподготовки.

Специальных требований к канализационной сети не предъявляется. Канализационная система отвода промывных вод и бытовых сливов подключают к внутриплощадочной канализационной сети.

В процессе производства моющих средств избыточного тепла и вредных веществ не выделяется. По этой причин производство, как правило, обеспечивают простой общеобменной вентиляционной системой. В нестандартных случаях, при использовании отдушек в большем объеме, может потребоваться дополнительная вытяжная вентиляция.

Производственный персонал

Неотделимой частью производства является производственный персонал. Для ведения технологического процесса и контроля качества продукции необходим технолог и небольшая лаборатория для контроля параметров приготавливаемых средств на соответствие техническим условиям. Основными инструментами для этих целей являются лабораторные весы и рН-метр.

Для работы на реакторе потребуются аппаратчик и разнорабочий. В обязанности разнорабочего входит подвоз сырья, помощь аппаратчику при взвешивании и проведение загрузочных операций. Аппаратчик ведет процесс, отвечает за подготовку и загрузку сырья, отслеживает режимы работы реактора и насосов, временные интервалы растворения сухих компонентов, отбор проб и т.п.

Для работы на фасовочных полуавтоматах необходимы операторы. Специальных требований к операторам не предъявляется, т.к. в данной линии применено достаточно надежное и простое в обслуживании полуавтоматическое оборудование. Для его работы требуется соблюдение достаточно простого порядка работы и правил ухода, включающих, в основном, содержание оборудования в чистоте. В типовом варианте для проведения фасовочных операций на полуавтоматах потребуется четыре оператора.

Для технического обслуживания оборудования достаточно одного работника знакомого с электромеханикой. Учитывая надежность оборудования, он может совмещать данную работу с работой оператора.

Важными составляющими предоставляемых предприятием «ПРОМБИОФИТ» услуг - это поставка сертифицированного оборудования, типовых регламента и ТУ на производство. На основании этих документов, внеся названия предприятия и моющих средств, производится регистрация продукции и производства.

Компания «ПРОМБИОФИТ» может выполнить комплекс работ для организации производства «под ключ». В перечень работ для организации производства жидких моющих средств «под ключ» входит:

изготовление комплекта оборудования;
разработка планов размещения оборудования и точек подвода инженерных сетей в производственном помещении;
монтаж оборудования в подготовленном помещении;
выпуск опытной партии продукции;
обучение производственного персонала.

Срок подготовки комплекта оборудования, включая обвязку технологической части, согласованную с планом размещения оборудования – 45 рабочих дней . С учетом достаточно коротких сроков разработки планов такой срок достаточно хорошо согласуется со сроками подготовки помещений. Принимая во внимание время монтажа, общее время от заключения договора до выпуска опытной партии продукции, при своевременной подготовке помещений, не превышает 60 рабочих дней.

Современная цивилизация буквально помешана на чистоте. Моющие средства и антибактериальные составы, стиральные и абразивные порошки… Все это потребляется ежедневно и в гигантских количествах.

Если не принимать во внимание проблемы экологического характера, когда некоторые производители не слишком щепетильно относятся к используемым в своей продукции веществам, то ничего плохого в этом нет: производство моющих средств всегда было, есть и будет весьма рентабельным, а его продукция – востребованной.

Сравнение объемов продаж

На сегодняшний день по объемам производств лидируют порошкообразные средства. Они просты в производстве, дешевы, а потому пользуются высоким спросом у потребителей. В нашей стране практически не распространены моющие средства в виде таблеток, которые весьма популярны в Европе и США.

На втором месте – жидкие средства. Их преимущество в том, что они не содержат «жестких» компонентов, которые могут вызывать аллергию.

Возможности изготовления широкого ассортимента продукции зависят от оснащенности производства необходимым оборудованием. Современные жидкие моющие средства куда сложнее в производстве, так как содержат очень много компонентов. Впрочем, отечественные компании нередко используют только наиболее простые виды, в состав которых входят лишь наборы ПАВ, отдушка и краситель.

Стоимость подобных моющих средств также невелика, а рентабельность производства выше, так как до 40% объема приходится на воду.

Сведения о технологии производства

Сама технология производства синтетических моющих средств включает в себя несколько основных этапов: смешивание композиции, сушку (в случае с порошкообразными составами), фасовку.

На первом этапе получается довольно-таки неоднородный состав. Дабы уменьшить размер частиц, его прогоняют через коллоидную мельницу. Что касается сушки, то ее проводят в специальных камерах, распыляя и осушая состав. Процесс идет под давлением до 50 атмосфер и при температуре 250-350 °С.

Такое производство моющих средств не слишком целесообразно с экономической точки зрения, так как требует немалых энергетических затрат, а пылевое загрязнение предполагает жесткий контроль со стороны надзорных органов. Намного удачнее метод кристаллизации, для которого используются низкотемпературные сушильные башни.

Еще раз вспомним про отечественные реалии: у наших производителей зачастую просто нет средств на покупку столь высокотехнологичного оборудования, а потому средства производятся путем банального сухого смешивания. Чуть реже применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом. В этом случае оказывается, что производство жидких и сухих моющих средств приблизительно одинаково затратно.

Список необходимого оборудования

Как вы наверняка догадались, для изготовления даже простейшего порошкообразного чистящего средства понадобится немалый перечень современного оборудования. Давайте перечислим основное.

Универсальные смесители.
Вакуумные камеры.
Гомогенизирующие установки.
Емкости для моющих средств.
Миксеры.
Насосы, дозаторы, прочее распределительное оборудование.

На одной такой линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но и следующий перечень продукции.

Шампуни и бальзамы для волос.
Гели для душа.
Пена для ванн.
Мыло.

Фасовка

Заметим, что среднее производство моющих средств требует сразу несколько различных линий по фасовке готовой продукции: для разлива жидких и гелеобразных составов в PE-банку объемом от 250 мл; такой же линии, но для разлива в тару до 1000 мл. На каждую из них требуется закупать отдельные накопительные танкеры.

Такое требование выдвигается контролирующими органами для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека. С порошковыми видами проще, но тут очень важна правильная упаковка. Как правило, их фасуют либо в картонную тару, либо в полимерные пакеты.

Некоторые сведения о помещении

Учтите, что оборудование для производства жидких моющих средств очень громоздкое, так что маленькое помещение арендовать бессмысленно: вам потребуется минимум 550 квадратных метров площади. Среднее по размеру предприятие производит порядка 800 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно просторными.

Так как размещение персонала в тех же комнатах, где хранится готовая продукция, не допускается, необходимо предусмотреть отдельные комнаты для отдыха и питания, изолированные от складов и производственного цеха, имеющие обособленную вентиляционную систему.

Затраты

Все оборудование, документы, аренда и прочие затраты выльются приблизительно в 6-7 миллионов рублей. Стоимость готовых блочных комплексов, предназначенных для выпуска широкого ассортимента моющих средств, составляет приблизительно 5 миллионов рублей.

Окупается производство моющих средств приблизительно за четыре года. Такой долгий срок отчасти связан с тем, что из-за достаточно жестких требований СЭС некоторые предприниматели вынуждены размещать свое производство в цехах более крупных предприятий, выплачивая последним огромную арендную плату. Это вызывает резкое увеличение себестоимости продукции и повышает отпускную цену на нее.

Требования СЭС к производству моющих средств

Раз уж мы затронули эту тему, следует раскрыть ее подробнее. Так как производство синтетических моющих средств является деятельностью, которая потенциально опасна как для человека в частности, так и для окружающей среды в общем, требования к ней достаточно жесткие.

Во-первых, производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделывать пластиком или кафелем, которые можно легко промыть.

Стартовый капитал – от 5,5 миллионов рублей.

По ОКП синтетическими чистящими средствами являются:

Многофункциональные средства, предназначенные для мытья/чистки различных изделий (льняных, х/б и других тканей, а также тканей искусственного и синтетического происхождения);
Средства специализированного назначения (в том числе и для бытового назначения).

Помимо этого, они классифицируются по исходному агрегатному состоянию. Выделяются средства твердые, жидкие, в виде порошка и пасты. По производственным объемам лидирующие позиции занимают гранулированные моющие средства (выпускаемые в виде порошка), потому что они наиболее концентрированны, а следовательно, более эффективны. Технологический процесс относительно прост, дорогостоящая тара не требуется, высокая востребованность среди населения. Чистящие средства, которые выпускаются таблетками, почти не изготавливаются на территории России.

Однако эксперты уверяют, что будущее стоит именно за моющими средствами, выпускаемыми в таблеточной форме, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ:

Удобство в применении;
Возможность точной дозировки;
Гипоаллергенность.

Таблетка зачастую состоит из двух и более слоев – это дает возможность регулировки скорости и других параметров растворения каждого из них. К примеру, если 1-слойные таблетки могут растворяться равномерно и с высокой скоростью, то в многослойных сначала растворятся при низком температурном диапазоне ферменты – энзимы, а при нагревании будут высвобождаться кислородсодержащие отбеливатели. Такой сложный комплекс значительно повышает эффективность действия чистящего средства. Из недостатков технологического процесса по выпуску “таблеток” можно отметить высокие расходы электроэнергии, так как на последних производственных стадиях спрессованные компоненты необходимо подвергнуть сушке при высоком температурном диапазоне с целью удалить излишков влаги. 2 место по экономичности в применении занимают жидкие средства. Такие средства не содержат в себе отбеливателей, энзимов и щелочей химического происхождения. С одной стороны, это может быть преимуществом, потому что (по сравнению со стиральными порошками) они более гипоаллергенны. С другой же стороны существенно падает эффективность чистки/мытья. Чистящие средства, выпускаемые в форме пасты, могут содержать до 35% влаги. По составу они почти ничем не отличаются от порошков. Единственное существенное отличие – отказ от нестабильных химических отбеливателей.

Состав

Синтетические чистящие средства изготавливаются в различных вариациях:

Без использования пероксидных соединений и биологических добавок;
С биологическими добавками;
С пероксидными соединениями;
Комбинированные;
Для разных типов ткани;
С добавлением полимеров, препятствующих линьке;
C различными ароматизаторами и т.д.

Гранулированные средства могут иметь различный состав. Различают средства следующих разновидностей: анионные, неионогенные ПАВ с дополнительными реагентами. Если первые предназначены для стирки и мытья/чистки х/б и и льняных тканей, то вторые – для изделий синтетического состава.

Современные средства для мытья/чистки – это сложные химические комплексы, состоящие из множества компонентов. Фундаментом моющих средств являются синтетические компоненты, повышающие способность образования пены и эмульгирования и уменьшающие поверхностное натяжение. Ключевым ингредиентом могут быть анионные, амфотерные, катионные и неионогенные ПАВ. Их отличительные черты – высокие очищающее действие и биологическая разлагаемость. Чем выше данные показатели, тем большую эффективность будет иметь чистящее средство. Диссоциация анионных ПАВ в воде происходит с разложением на гидрофобный анион, оказывающие моющий эффект, и неорганический катион, позволяющий раствориться в воде. Например, сульфонат олефина обладает хорошей очищающей способностью даже воде с высокой жесткостью.

Также в моющие средства добавляют гидроксид олефинсульфоната, сульфонаты жирных органических кислот, сульфаты жирных органических спиртов, алкилсульфатные соединения. Последние “ингредиенты” в основном применяются в странах Европы и США – в России же они пока не пользуются высокой популярностью даже несмотря на тот факт, что они обладают хорошей разлагаемостью и высокой очищающей способностью. Амфотерные ПАВ (например, carboxy betaine) включатся в состав множества пенообразующих средств (в том числе и различные шампуни). Неиногенные ПАВ – этилированные 1-ичные жирные органические спирты, отличающиеся высокой биологической разлагаемостью, высокой смачивающей способностью. Из недостатков можно отметить низкую стабильность (устойчивость) пены, а также слабое пенообразование. Катионные ПАВ изготавливаются в меньших объемах по сравнению с анионными и неионогенными веществами, но имеют ряд преимущества. Наиболее распространенными из них являются 4-ичные основания с катионом аммония. Эти ПАВ выступают в роли антистатического компонента, коррозийного ингибитора, гидрофобизатора и эмульгатора.

Естественно, помимо ПАВ в состав чистящих средств входит огромное количество других компонентов. К примеру, жидкие средства изготавливаются из основы, биоусилителей стирки (чтобы лучше расщеплять различные биозагрязнения), усилителей стирки на щелочной основе, образователей комплексов (для предотвращения известковых излишков на моющей установке), кислородсодержащего отбеливателя, а также компонентов итоговой обработки.

На первый взгляд может показаться, что похожие компоненты используются в производстве шампуней. С этим бизнес-планом вы можете ознакомиться в нашей статье “ ”.

Технологический процесс

Процесс изготовления можно разделить на следующие стадии:

Приготовление композиционной смеси;
Сушка;
Расфасовывание;
Упаковывание

На первой стадии ПАВ смешивают с полезными компонентами. Получается неоднородный раствор. Чтобы добиться однородности, раствор пропускают через специальную установку – коллоидную мельницу. Наиболее распространенный метод производства порошков – сушка под действием распыления на высоких температурах. В данном случае процедура проводится с помощью распыления смеси в сушильной установке под давлением 30-55 атм. с температурным диапазоном 275-375°C. Из недостатков можно отметить: высокие затраты электроэнергии, отрицательное действие предприятия на окружающую среду за счет загрязнения пылевыми частицами, вступление натриевого триполифосфата в реакцию разложения (выделяются токсичные соединения). Альтернативный метод – кристаллизационный – подразумевает более низкий температурный диапазон.

Чистящие средства в виде порошков производятся различными способами: сухое перемешивание в специализированных смесителях (недостаток – образовавшийся продукт может содержать огромное множество пылевидных фракций); напыление жидких соединений на сухое основание, находящееся в подвешенном состоянии (хорошая альтернатива с меньшими энергозатратами); такое же напыление, но уже в механизированных смесителях (на сегодняшний день не актуален). Изготовление порошковой продукции обходится дороже, чем жидкие моющие изделия.

Для производства жидких средств необходимы промышленные миксеры, которые дополнительно оснащены тензометрическим датчиком. Исходное сырье, поступаемое по трубам в загрузочную емкость миксера, отвешивают с помощью тензометрической системы. Это дает возможность максимально точно контролировать массу каждого отдельного ингредиента. На предприятии по выпуску жидких чистящих средств должны быть размещены несколько обособленных линеек по фасованию готовых продуктов (их число может меняться – все зависит от выпускаемого ассортимента). Для тар различной емкости предназначена отдельная линейка. Каждую из них дополнительно оснащают резервуарами для отстойки жидкости. Это делается для того, чтобы предотвратить перемешивание различных смесей друг с другом. Помимо этого, здесь расположены отстойники, вмещающие в себя до 5 т.

На качество изготавливаемой продукции влияет множество факторов: качество используемого сырья, технологический процесс, производственный метод, виды полезных добавок. Башенный способ может оказать отрицательное влияние на окружающую среду – по этой причине компании-производители активно ищут альтернативные технологические решения.

Уделите должное внимание упаковке готового изделия. Порошки для бытовых и хозяйственных целей весом от 0,2 до 0,5 килограмм фасуют в картонные прямоугольные упаковки, полиэтиленовые пакеты, пленку из полимеров. Для создания яркой уникальной упаковки можете воспользоваться услугами профессионалов: вы можете нанять штатного дизайнера или прибегнуть у помощи дизайнеров-“фрилансеров”. Помните, что прибыль вашего предприятия зависит от продаваемости вашей продукции. А значит, надо сделать все, чтобы ваши чистящие средства не затерялись на магазинных полках.

На химических предприятиях применяется специализированное оборудование, используемое для синтезирования сложных органических комплексов и других соединений. Такие производства укомплектованы специальными производственными линейками для перемешивания составов с гидротропными компонентами, предотвращающие расслаивание компонентов с разными плотностями.

Организационные моменты

Чтобы разместить все необходимое оборудование, в том числе и прессовые формы для создания упаковочной тары, необходимо помещение площадью не менее 500 квадратных метров. Обязательно должны быть проведены водопровод и источник трехфазного напряжения (многие установки высоких мощностей работают исключительно от производственного напряжения 380 В).

Месячные производственные мощности среднего предприятия могут достигать 1 тысячу тонн готового продукта. Суммарная стоимость реализации бизнес-проекта – от 5,5 миллионов рублей. Примерный период окупаемости 2-2,5 года. Последний кризис поставил мелких российских производителей в довольно затруднительное положение: банки выставили более жесткие правила выдачи кредитов ИП, а магазины стали задерживать выплату за реализованные изделия. По этим причинам многие маленькие фирмы решили закончить самостоятельное производство и начали работать со сторонними предприятиями в контрактной форме.

Куда сбывать?

Качественными чистящими средствами могут заинтересоваться как оптовые базы, так и розничные магазины. Кроме этого, предприниматели, занимающиеся чисткой ковровых изделий или автомобилей также могут заинтересоваться вашей продукцией, если вы намерены выпускать специализированные средства именно для этих целей.

Проанализируйте ситуацию в своем регионе – в любом случае начинать нужно будет именно со своего города и области. Не забудьте попробовать предложить свои товары прачечным или организуйте дополнительную ветку – создав свою небольшую сеть. Как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье “ ”.

Галилео – Моющее средство

К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения. Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей. Моющие средства, выпускающиеся в форме таблеток, менее всего распространены в нашей стране.

Однако специалисты уверены, что будущее именно за ними, так как они очень удобны в применении, позволяют точно дозировать количество моющего средства и практически не вызывают аллергии. Так как одна такая таблетка может состоять из нескольких слоев, это позволяет регулировать скорость и условия растворения каждого из них. Например, если однослойные таблетки растворяются равномерно и быстро, то в многослойных сначала растворяются при низких температурах энзимы, а по мере повышения температуры воды высвобождаются отбеливатели с содержанием кислорода. Таким образом, эффективность воздействия моющего средства существенно повышается. Недостаток производства моющих средств в виде таблеток заключается в повышенной энергоемкости, ведь на последнем этапе производства прессованные вещества подвергаются сушке при высокой температуре для удаления влаги. На втором месте по экономичности в использовании стоят жидкие моющие средства. Они не содержат химических отбеливателей, ферментов и щелочных солей. С одной стороны, это преимущество, так как, в отличие от стиральных порошков, жидкое средство не вызывает аллергии. С другой стороны, по причине отсутствия этих веществ в его составе моющее действие жидкого средства значительно менее эффективно. Пастообразные моющие средства содержат до 40 % влаги. По составу они практически не отличаются от порошковых средств за исключением того, что в них не добавляют нестойкие химические отбеливатели.

Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.

Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.

Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды. В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.

Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием. Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.

Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.

Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.

Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.

Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.

Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.

На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.

Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей. Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Производство моющих средств и жидкого мыла в России, которое организовано на заводе в Подмосковье, недалеко от Москвы, компания Конферум ведет второй десяток лет. Начинали мы с производства жидкого мыла и синтетических моющих и дезинфицирующих средств, но с той поры шагнули значительно дальше, расширили ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня, помимо профессиональных и бытовых жидких моющих и дезинфицирующих средств, кислотных, щелочных, биоразлагаемых, другой бытовой химии мы можем предложить покупателям составы для от краски и сложных загрязнений, , , и многое другое. Сегодня мы продаем , предлагаем , бытовой химии и жидкого мыла. Завод по производству профессиональных кислотных и щелочных технических, бытовых моющих средств для посуды, уборки помещений, для пищевой, молочной промышленности и промышленного клининга, специальных высокоэффективных жидких моющих средств для РЖД и многого другого работает ритмично, сложился высококвалифицированный коллектив. Разработкой новых рецептур и совершенствованием старых по нашим заказам занимаются ведущие ученые страны. У нас вы можете купить оптом или в розницу моющие средства российского производства для промышленного и бытового применения высокого качества по низкой цене. Фасуем мы технические и бытовые составы в пластиковую тару объемом от 0,5 до 5 литров. Фирма производитель жидких синтетических моющих и дезинфицирующих средств и другой бытовой химии работает для вас.

Производство моющих и дезинфицирующих средств в Московской области

Таким образом, производство моющих и дезинфицирующих средств является одним из основных в деятельности фирмы Конферум и его можно условно разделить на несколько направлений. Для молочной и пищевой промышленности, смежных отраслей народного хозяйства мы организовали выпуск высокоэффективных и , таких как Форал-ST, Форал-Ж и другие. Они широко применяются не только для мытья и дезинфекции пищевого оборудования, но и хорошо справляются с внутренней и внешней мойкой любого другого технологического оборудования. В наших предложениях вы найдете как щелочные и кислотные моющие средства, так и нейтральные композиции для мытья пищевого оборудования и посуды вручную без применения перчаток. Мы производим жидкие профессиональные моющие средства для клининга и очистки сильнозагрязненных полов, других поверхностей.

Производитель жидких технических и бытовых моющих средств в Москве

Широко представлены в нашей линейке товары для и , в том числе хорошо зарекомендовавшие себя специальные средства для стирки спецодежды, и другие. Конферум - известный в стране производительпрофессиональных и бытовых синтетических моющих средств и жидкого мыла, продукция его пользуется заслуженным спросом. Заинтересованным покупателям предлагаем обратить внимание на Эколан-1 - универсальный очиститель, моющее и дезинфицирующее средство, которое предназначено для очистки любых поверхностей агрегатов, деталей, узлов, механизмов, пластмасс и тканей от различных эксплуатационных загрязнений. Это может быть пыль, грязь, масляно-жировые и нефтяные пятна, или остатки копоти и сажи. Эколан-1 справится со всем. Отлично показали себя наши гигиенические средства – для мойки сильно загрязненных рук на производстве и применения в быту. Производству профессиональных технических моющих, чистящих и дезинфицирующих средств мы уделяем особое значение. В ассортименте выпускаем и продаем специальные жидкие моющие и дезинфицирующие средства, такие как, например, обеззараживатели сточных вод, очистители бассейнов и мест общего пользования.

Производство профессиональных и бытовых чистящих, моющих, дезинфицирующих средств

Обращаем внимание на тот принципиальный момент, что на наша компания на заводе в Московской области производит моющие средства, жидкое мыло высокого качества и продает свою продукцию по низкой цене. Вы можете быстро уточнить её нашего онлайн консультанта. Он же подскажет вам на каком составе остановится, если вы затрудняетесь с выбором. Хорошее качество и невысокая цена на продукцию компании делают её востребованной и конкурентоспособной на российском рынке. Мы активно сотрудничаем с оптовыми покупателями, предлагаем им дополнительные преференции. по производству жидкого мыла, профессиональных и бытовых синтетических чистящих и моющих средств вы легко найдете на сайте.Наши представительства, помимо Москвы, СПБ, Екатеринбурга, ждут покупателей оптом или в розницу профессиональных моющих средств производства России в Красноярске, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, Иркутске, Кемерово, Казани, Барнауле, Кургане, Калуге, Челябинске, Уфе, Тюмени, Йошкар-Оле, Абакане, Саяногорске, Чебоксарах, Новочебоксарске, в Алматы, Минске, Кишиневе.